محاسبه نقطه سفارش (Reorder Point) در مدیریت قطعات خدمات پس از فروش

محاسبه-نقطه-سفارش

مقدمه

در سازمان‌های خدمات پس از فروش، تأمین به‌موقع قطعات یدکی نقشی حیاتی در حفظ رضایت مشتریان دارد.
اگر قطعه‌ای هنگام نیاز در دسترس نباشد، فرآیند تعمیر متوقف شده و نارضایتی مشتری افزایش می‌یابد.
از سوی دیگر، انبار کردن بیش از اندازه‌ی قطعات نیز موجب خواب سرمایه، افزایش هزینه‌های انبارداری و کاهش نقدینگی می‌شود. برای ایجاد تعادل بین این دو، از شاخصی به نام نقطه سفارش (Reorder Point) استفاده می‌شود. محاسبه نقطه سفارش یکی از مهم ترین و کلیدی ترین موضوعات زنجیره تامین میباشد که به تفضیل در این مقاله به آن میپردازیم.


مفهوم نقطه سفارش (Reorder Point – ROP)

نقطه سفارش (Reorder Point) سطحی از موجودی انبار است که وقتی مقدار موجودی به آن برسد، باید بلافاصله اقدام به سفارش مجدد کالا یا قطعه شود.
در واقع، این نقطه مرز هشدار انبار است و هدف آن جلوگیری از توقف در فرآیند خدمات پس از فروش یا تعمیرات به علت نبود قطعه می‌باشد.

اگر موجودی انبار کمتر از نقطه سفارش شود، ممکن است تعمیرات متوقف شده و رضایت مشتریان کاهش یابد.
بنابراین، تعیین دقیق نقطه سفارش برای قطعات یدکی، اقلام مصرفی و ابزارهای خدماتی اهمیت حیاتی دارد.

اجزای تشکیل‌دهنده نقطه سفارش

نقطه سفارش معمولاً از دو بخش تشکیل می‌شود:

  1. مصرف طی زمان تأمین (Lead Time Demand)
    یعنی مقداری از کالا که در فاصله بین ثبت سفارش جدید تا دریافت آن مصرف می‌شود.
    مثال: اگر تحویل قطعه از تأمین‌کننده 7 روز طول بکشد و مصرف روزانه آن 3 عدد باشد،
    مصرف طی زمان تأمین برابر است با:
    7 × 3 = 21 عدد
  2. موجودی اطمینان (Safety Stock)
    موجودی اطمینان برای مقابله با نوسانات پیش‌بینی‌نشده در مصرف یا تأخیر در تأمین به کار می‌رود.
    این موجودی به عنوان “ضربه‌گیر” عمل می‌کند تا در مواقع بحرانی، سرویس‌دهی متوقف نشود.
بیشتر بخوانید:  خدمات پس از فروش و زنجیره تأمین

فرمول محاسبه نقطه سفارش (ROP)

فرمول استاندارد محاسبه به شکل زیر است:

ROP=(میانگین مصرف روزانه×زمان تأمین)+موجودی اطمینان

مثال عددی

فرض کنید در واحد خدمات پس از فروش قطعه‌ای داریم که:

  • میانگین مصرف روزانه: 5 عدد
  • زمان تحویل (Lead Time): 4 روز
  • موجودی اطمینان (Safety Stock): 10 عدد

بنابراین:

ROP=(5×4)+10=30

یعنی وقتی موجودی قطعه به 30 عدد برسد، باید سفارش جدید صادر شود.

نحوه تعیین موجودی اطمینان (Safety Stock)

موجودی اطمینان را می‌توان به روش‌های مختلفی محاسبه کرد. یکی از روش‌های ساده و کاربردی برای خدمات پس از فروش:

موجودی اطمینان=(بیشترین مصرف روزانه×بیشترین زمان تأمین)−(میانگین مصرف روزانه×میانگین زمان تأمین)

مثلاً اگر:

  • بیشترین مصرف روزانه = 6 عدد
  • بیشترین زمان تأمین = 6 روز
  • میانگین مصرف روزانه = 4 عدد
  • میانگین زمان تأمین = 4 روز

آنگاه: موجودی اطمینان=(6×6)−(4×4)=36−16=20

اهمیت نقطه سفارش در خدمات پس از فروش

در واحدهای خدمات پس از فروش، قطعات ممکن است:

  • وارداتی باشند و زمان تأمین بالایی داشته باشند.
  • یا دارای نوسان مصرف (فصلی، منطقه‌ای یا بر اساس مدل دستگاه‌ها) باشند.

بنابراین استفاده از نقطه سفارش هوشمند باعث می‌شود:

  1. تعمیرات بدون توقف انجام شود.
  2. قطعات حیاتی همیشه در دسترس باشند.
  3. سرمایه انبار به‌صورت بهینه مصرف شود (نه کمبود، نه مازاد).
  4. سطح رضایت مشتری افزایش یابد.

نکات مدیریتی برای اجرای ROP در نرم‌ افزار خدمات پس از فروش

در نرم‌افزارهایی مانند سرویس‌یار (محصول شرکت آریا تدبیر ذهن) می‌توان این منطق را در ماژول انبار و تدارکات پیاده‌سازی کرد تا سفارش‌گذاری هوشمند انجام شود.

برای هر قطعه در نرم‌افزار، فیلدهایی مثل میانگین مصرف روزانه، زمان تأمین، موجودی اطمینان و نقطه سفارش تعریف شود.

در صورت کاهش موجودی زیر ROP، سیستم باید هشدار دهد یا به‌صورت خودکار پیشنهاد سفارش خرید صادر کند.

بیشتر بخوانید:  Self-Service BI چیست و چه نقشی در تصمیم‌گیری مدیران دارد؟

محاسبات به‌صورت دوره‌ای (مثلاً ماهانه) بازبینی شوند تا با تغییر شرایط واقعی همگام بمانند.


اجزای تشکیل‌دهنده نقطه سفارش

برای محاسبه‌ی علمی و دقیق نقطه سفارش، سه عامل اصلی باید در نظر گرفته شود:

۱. میانگین مصرف روزانه (Average Daily Usage)

این شاخص نشان‌دهنده‌ی میانگین تعداد قطعاتی است که در هر روز مصرف می‌شود.
در خدمات پس از فروش، مصرف می‌تواند بر اساس:

  • تعداد سرویس‌های انجام‌شده،
  • نوع دستگاه‌ها،
  • فصول کاری
    تغییر کند.

۲. زمان تأمین (Lead Time)

مدت زمانی است که از لحظه‌ی ثبت سفارش تا لحظه‌ی دریافت قطعه در انبار طول می‌کشد.
زمان تأمین ممکن است بر اساس نوع تأمین‌کننده، فاصله جغرافیایی یا شرایط گمرکی متفاوت باشد.

۳. موجودی ایمنی (Safety Stock)

مقداری از کالا که برای شرایط غیرمنتظره (افزایش مصرف، تأخیر در تأمین یا خرابی در حمل) نگهداری می‌شود.
این بخش به سازمان کمک می‌کند تا حتی در شرایط غیرعادی، سرویس‌دهی بدون توقف ادامه یابد.


فرمول پایه محاسبه نقطه سفارش

نقطه سفارش (ROP)=(میانگین مصرف روزانه×زمان تأمین)+موجودی ایمنی


مثال کاربردی

فرض کنید شرکت خدمات پس از فروش شما برای قطعه‌ی پمپ آب کولر داده‌های زیر را دارد:

شاخصمقدارتوضیح
میانگین مصرف روزانه5 عدددر هر روز حدود ۵ پمپ مصرف می‌شود
زمان تأمین10 روزاز سفارش تا دریافت ۱۰ روز زمان می‌برد
موجودی ایمنی15 عددبرای شرایط اضطراری نگهداری می‌شود

فرمول: ROP=(5×10)+15=65ROP = (5 × 10) + 15 = 65ROP=(5×10)+15=65

نتیجه: زمانی که موجودی پمپ آب کولر به ۶۵ عدد برسد، باید سفارش جدید ثبت شود.


محاسبه موجودی ایمنی (Safety Stock)

در بسیاری از سازمان‌ها، موجودی ایمنی به‌صورت تجربی تعیین می‌شود.
اما اگر بخواهیم علمی‌تر محاسبه کنیم، از فرمول زیر استفاده می‌شود:

بیشتر بخوانید:  بهترین نرم افزار حسابداری

موجودی ایمنی=(بیشترین مصرف روزانه×بیشترین زمان تأمین)−(میانگین مصرف روزانه×میانگین زمان تأمین)

مثال عددی:

شاخصمقدار
بیشترین مصرف روزانه7 عدد
میانگین مصرف روزانه5 عدد
بیشترین زمان تأمین14 روز
میانگین زمان تأمین10 روز

Safety Stock=(7×14)−(5×10)=98−50=48

موجودی ایمنی = ۴۸ عدد

حال:

ROP=(5×10)+48=98

یعنی زمانی که موجودی پمپ به ۹۸ عدد رسید، باید سفارش جدید صادر شود.


تحلیل پویا (Dynamic Reorder Point)

در نرم‌افزارهای مدرن خدمات پس از فروش مانند سرویس‌یار، نقطه سفارش به‌صورت پویا محاسبه می‌شود.
به این معنا که:

  • نرم‌افزار به‌طور خودکار میانگین مصرف و زمان تأمین را از داده‌های واقعی استخراج می‌کند.
  • در دوره‌هایی که مصرف زیاد می‌شود (مثل تابستان برای کولر)، نقطه سفارش به‌صورت خودکار افزایش می‌یابد.
  • در فصول کم‌مصرف، ROP کاهش می‌یابد تا هزینه‌های انبار کاهش یابد.

نتیجه: تصمیم‌گیری تأمین از حالت حدسی به تصمیم‌گیری داده‌محور و هوشمند تبدیل می‌شود.


نکات مدیریتی در تنظیم نقطه سفارش

  1. پایش فصلی: داده‌های مصرف فصلی را بررسی کنید تا ROP متناسب با هر فصل تنظیم شود.
  2. بررسی تأمین‌کنندگان: اگر تأخیر در تحویل زیاد است، موجودی ایمنی را افزایش دهید.
  3. طبقه‌بندی قطعات:
    • برای قطعات حیاتی (Critical Parts)، ROP باید محافظه‌کارانه‌تر باشد.
    • برای قطعات کم‌کاربرد، سطح سفارش می‌تواند پایین‌تر در نظر گرفته شود.
  4. استفاده از شاخص ABC:
    قطعات مهم‌تر (گروه A) باید کنترل دقیق‌تری داشته باشند، در حالی که قطعات گروه C می‌توانند با بازه زمانی بلندتر سفارش داده شوند.
  5. استفاده از نرم‌افزار هوشمند:
    نرم‌افزارهایی مثل سرویس‌یار می‌توانند هشدار سفارش را به‌صورت خودکار و به‌موقع نمایش دهند.

مزایای استفاده از نقطه سفارش در خدمات پس از فروش

  • جلوگیری از توقف عملیات سرویس
  • افزایش رضایت مشتری
  • بهینه‌سازی هزینه‌های انبار
  • کاهش اقلام منقضی یا بلااستفاده
  • شفافیت در تصمیم‌گیری‌های تأمین و خرید

پیاده‌سازی در نرم‌افزار سرویس‌یار

در نرم‌افزار خدمات پس از فروش سرویس‌یار، سیستم مدیریت انبار شامل بخش ویژه‌ای برای کنترل نقطه سفارش است:

قابلیتتوضیح
تعریف نقطه سفارش برای هر قطعهمدیر انبار می‌تواند مقدار ROP را بر اساس نوع کالا تنظیم کند.
هشدار خودکار سفارشنرم‌افزار هنگام رسیدن موجودی به نقطه سفارش، هشدار ارسال می‌کند.
گزارش موجودی بحرانیفهرست قطعاتی که در آستانه اتمام هستند نمایش داده می‌شود.
بروزرسانی پویاROP بر اساس تغییرات میانگین مصرف و تأمین‌کننده به‌روزرسانی می‌شود.
اتصال به ماژول خریدبا رسیدن به ROP، درخواست خرید به‌صورت خودکار در سیستم خرید ایجاد می‌شود.

جمع‌بندی نهایی

مدیریت قطعات یدکی در خدمات پس از فروش نیازمند دقت بالا، تحلیل داده و تصمیم‌گیری به‌موقع است.
با به‌کارگیری فرمول نقطه سفارش (ROP) و ثبت دقیق داده‌ها، می‌توان:

  • هزینه‌های نگهداری را کاهش داد،
  • از توقف سرویس‌ها جلوگیری کرد،
  • و رضایت مشتریان را افزایش داد.

استفاده از نرم‌افزارهایی مانند سرویس‌یار این محاسبات را به صورت خودکار و هوشمند انجام می‌دهد و خطای انسانی را به حداقل می‌رساند.

Tags

اشتراک گذاری:

Leave a reply

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *